风险（一）：暑伏期间高温天气多发，化工（危险化学品）企业不落实物料、装置（设施）、储罐、仓库降温措施，可能导致生产安全事故发生。

对策：督促企业针对夏季高温特点，加强对危险化学品罐区、库房、生产装置等易燃易爆、有毒有害场所的防高温、防泄漏、防设备容器超温超压等措施。禁止露天存放或使用敞口容器存放易燃液体，盛放危险化学品的桶、罐等要预留空隙，避免因盛装的易燃液体受热膨胀导致爆破炸裂；装卸、运输危险化学品时，要避开中午高温时间；持续深化装置设备带“病”运行专项整治，加强设施设备日常管理和维护保养，坚决杜绝装置设施设备带“病”运行；定期对易发生泄漏的部位进行泄漏检测、风险辨识和评估，定期监（检）测检查关键设备、仪表、压力管道、阀门、螺栓等安全状态，强化对带压设备易腐蚀部位和易受气液冲刷部位减薄情况的监（检）测检查，及时消除静设备密封件、动设备易损件的安全隐患。

风险（二）：化工（危化品）企业防汛措施不落实给化工（危险化学品）装置、物料、厂房带来安全风险，遇湿、遇水易反应物质保管不善可能导致自燃、爆炸。

对策：根据雨情、汛情发展，及时发出针对性的预警信息，督促企业落实防潮、防水、防雷等安全措施；指导企业开展防汛专项应急演练，熟练掌握遇水反应危险化学品的危险特性和应急处置措施，确保第一时间按照预案高效处置。督促涉及连二亚硫酸钠（保险粉）、碳化钙（电石）、碳化铝、硅铁、氮化锂，钠、钾、锂、铷等碱金属，磷化铝、磷化钙、磷化钠、磷化钾、磷化镁等磷化物，钾合金、钾钠合金、钙合金、钡合金等遇水反应危险化学品的化工（危险化学品）企业加强储存仓库、罐区、生产设施设备的安全管理，落实防水防潮措施。

风险（三）：特大暴雨极端恶劣天气情况下，江河湖库水位高涨，可能导致穿江、穿堤、地埋管线拉断；企业排水不畅可能导致管架、地埋管线拉断和储罐等设备上浮、冒顶等情况，引发危险化学品泄漏。

对策：督促化工（危险化学品）企业针对特大暴雨极端恶劣天气，编制专项应急预案，备好机泵等应急防汛器材，加强应急准备；督促企业加强管线、储罐的运行维护，及时更换腐蚀严重的储罐、管道、法兰等设施设备，容易积水区域要增设围堰、疏通管沟、保证排水闸阀正常使用；采用在线监测管道压力、人工巡查、无人机勘探等多种方式，加大日常巡查检查力度和频次，及时发现、上报、处置险情。

风险（四）：大宗化学品价格低迷，企业计划性或临时性停产检修增多，在高温、强对流等天气情况下，作业安全风险大。

对策：督促企业科学制定检维修、开停车实施方案，全面辨识检维修、开停产过程中的各类安全风险，逐项落实风险管控措施；加强停产检修涉及的承包商作业和动火、受限空间、盲板抽堵、临时用电、高处作业等特殊作业安全管理，严格承包商资质审查和施工人员安全教育培训，严格落实特殊作业票审查审批和作业现场安全监护，加强作业前安全风险分析、作业现场风险辨识、作业人员安全培训教育管理，遇雷雨、大风等极端天气时，暂停高空作业和动火作业等室外作业活动；有针对性地做好应急准备工作，确保紧急情况下第一时间科学施救，严禁盲目施救造成事态扩大。督促指导长期停产企业做好危险物料清退处置工作，加强设施设备监测检测和日常巡检，及时管控消除安全隐患。

风险（五）：暑期，化工（危险化学品）企业员工休假增多，易出现管理空当，部分人员外出游玩后疲劳上岗易发生误操作行为，企业防暑降温措施不落实可能导致作业人员中暑。

对策：通过电话抽查、在线巡查、暗访督查等方式对企业值班值守和岗位人员在岗情况进行检查，督促企业严格落实领导带班和24小时值班制度；督促企业合理安排人员休假、请假、备勤等事宜，严禁未经培训合格、不具备操作技能的员工顶岗操作，严禁员工疲劳上岗、酒后上岗，确保生产作业现场秩序规范；合理安排操作人员在室外的作业时间，配备必要的消暑降温药品和物资，避开中午高温时段开展高空及露天作业，在作业场所增设遮荫设施，防止作业人员中暑；落实有效的防暑降温措施，广泛宣传中暑防治知识，教育职工掌握防暑降温的基本常识。

风险（六）：高温期间，危险化学品运输车辆刹车片烧蚀、爆胎、自燃等风险增大，驾驶人员疲劳驾驶易导致事故。

对策：督促危险化学品运输企业和驾驶人员加强对危险化学品运输车辆电气线路、油路、刹车片、水箱、轮胎等检查，及时排查整改安全隐患，确保车况良好；加强运输途中安全检查，排查危险化学品泄漏溢出、包装破损、车辆故障等安全隐患，及时有效处置；随车配备必要的消防等应急救援器材，加强相关人员应急培训演练，督促熟练掌握应急处置流程和技能；加强驾驶员、押运员安全培训教育，督促严格遵守交通法律法规，避免疲劳驾驶导致事故。