2026 年 5 月 11 日，辽宁抚顺某化工企业中间罐区 T301 储罐突发火灾事故，所幸本次险情未造成人员伤亡，但事故暴露出的违规作业、安全管控缺失等深层次隐患，为全国化工企业安全生产敲响警钟。

经核查，事故发生时该企业正处于停产阶段。维修作业人员无视安全管理制度，在未依规办理动火作业许可证的前提下，擅自在中间罐区外围使用气焊设备进行水管煨管加热作业，火花引燃储罐内高危物料，最终导致储存二甲基甲酰胺（DMF）的 T301 储罐起火。

在化工行业生产管理逻辑中，停产检修本是全面排查隐患、整改风险点、筑牢安全防线的关键窗口期，理应从严管控、精细作业。但现实中，不少企业陷入思想松懈、管理缺位、流程简化的误区，让停产检修沦为安全事故高发时段。

本次起火的 T301 储罐，储存介质为二甲基甲酰胺（DMF），是化工生产中常用的高危有机溶剂，具备易燃、易挥发特性，对储存环境、动火作业、周边管控均有极高标准要求。

复盘本次事故，诱因清晰、责任明确，完全属于人为违规操作：作业人员明知罐区属于一级高危防火区域，清楚动火作业必须严格执行审批流程，却心存侥幸、漠视规章。既未提前开展作业区域可燃气体检测，未清理隔离易燃易爆杂物，未安排专职安全监护人全程监护，更未办理任何动火审批手续，违规使用气焊明火施工，直接酿成火灾险情。

安全生产从没有 “暂停键”，企业停产不等于安全停摆，检修维护更不是放松管控的借口。化工行业动火、受限空间、高处等特殊作业，历来是安全事故高发环节，尤其在停产检修期间，人员交叉作业、临时施工增多，风险隐患成倍叠加，更需严抓严管。

此次抚顺储罐起火事故再次警示所有化工企业：必须牢牢守住特殊作业审批关、停产检修管控关、从业人员培训关，摒弃侥幸心理，规范作业流程，强化现场监护，做实风险辨识与隐患排查，从严落实动火作业 “先审批、先检测、后作业” 原则，从源头杜绝违规操作，将各类安全风险扼杀在萌芽状态，坚决防范同类安全险情重复上演。